Hüdrauliliste presside tavalised vead

Metallist väljapressimise hüdraulilise pressi töötamise ajal võivad poldid mõnikord maha kukkuda ja hüdrosilindrisse kukkuda, põhjustades tõsiseid kriimustusi kolvi seinale. Pärast probleemi ilmnemist ei ole traditsiooniliste meetoditega võimalik kohapealset remonti üldse saavutada ning neid saab lahti võtta ja tootjale transportida ainult paranduskeevitustöötlemiseks või lammutamiseks ja asendamiseks. Asendamiseks vajalike varuosade puudumise tõttu on raske kontrollida reprodutseerimiseks või tehasesse hoolduseks naasmiseks kuluvat aega. Pikaajaline seisak põhjustab ettevõttele tõsist majanduslikku kahju, nõudes samas ka suuri töötlemis- või remondikulusid. Ettevõtete pideva tootmise nõuete täitmiseks on vaja leida mugavad, kiired, lihtsad ja tõhusad hooldusmeetodid seadmete probleemi lahendamiseks, ettevõtte seisakuaja minimeerimiseks ja hoolduskulude vähendamiseks. Polümeerkomposiitmaterjale saab kasutada kohapealseks remondiks
Toimingu etapid:
1. Kasutage kriimustatud koha küpsetamiseks hapniku atsetüleeni leeki (kontrollige temperatuuri ja vältige pinna lõõmutamist) ning küpsetage aastaid metallpinda imbunud õli, kuni sädemeid ei pritsi.
2. Töötle kriimustatud kohta pind nurklihvijaga vähemalt 1 millimeetri sügavuselt ja lihvige välja sooned piki silindri välisseina, eelistatavalt tuvsaba sooned. Kriimud süvendavad puurimist mõlemas otsas, muutes stressiolukorda.
3. Puhastage pind atsetooni või veevaba etanooli kastetud rasvatustatud vatiga.
4. Kandke kriimustatud pinnale ühtlaselt segunenud remondimaterjalid; Esimene kiht peaks olema õhuke, kattes ühtlaselt ja täielikult kriimustatud pinna, et tagada materjali ja metallpinna vaheline parim nakkuvus. Seejärel kandke materjal kogu remondialale ja vajutage korduvalt, et materjal oleks tihedalt täidetud ja saavutaks vajaliku paksuse, veidi kõrgemal kui silindri välisseina pind.
5. Materjali erinevate omaduste täielikuks saavutamiseks 24 kraadi juures kulub 24 tundi. Aja säästmiseks saab temperatuuri tõsta halogeenvolframlambi abil. Iga 11 kraadise temperatuuritõusu korral lüheneb kõvenemisaeg poole võrra. Optimaalne kõvenemistemperatuur on 70 kraadi.
6. Pärast materjali tahkumist parandage ja tasange silindri välisseinast välja ulatuv materjal peene lihvkivi või kaabitsaga ning ehitus on valmis.